Заявка принята
В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.
Спасибо
Открыть меню Закрыть меню 8 (800) 505-58-31
Филиалы
Структура и органы управления УЦ «ЦОПО» Документы Образование Образовательные стандарты Руководство. Педагогический (научно-педагогический) состав Материально-техническое обеспечение Стипендии и иные виды материальной поддержки Платные образовательные услуги Вакантные места для приема (перевода) Аннотации к программам обучения Благодарности Новости Видеосюжеты Контакты
Версия для слабовидящих
languages KG TJ UZ
Центр Оперативного Профессионального Обучения Центр Оперативного Профессионального Обучения

Оператор станков с ЧПУ

Курсы и обучение на оператора станков с ЧПУ фрезеровка

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) производят детали с высокой точностью и скоростью в соответствии с определенным заданием для обработки. Оператору необходимо включить нужную программу и контролировать выполнение. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность и улучшить качество изготавливаемых деталей.

Станки с ЧПУ широко распространены, от небольших компаний до крупных промышленных предприятий. Как специалист в области машиностроения, Вы должны хорошо понимать, что использование этого высокотехнологичного оборудования может сделать для Вашего производства.

Учебный центр «ЦОПО» проводит профессиональную подготовку операторов станков с программным управлением (ПУ). Профессия востребована на производстве по обработке металла, дерева, пластика, стекла, поэтому ценится на рынке труда.

Обучение состоит из теоретической и практической части.

Приглашаем на курс всех желающих. Ограничений по уровню образования нет.

Срок обучения составляет 176 часов.

Форма обучения – очная, дистанционная.

Практическая подготовка – по индивидуальному графику.

Стоимость
25000
Начало
Идет набор группы Записаться
Описание

Основная программа профессионального обучения «Оператор станков с числовым программным управлением»

ЧПУ − общепринятые сокращения, обозначающие станки с числовым программным управлением. Станки используются во всех областях производства. 

Рабочий проводит подналадку узлов и механизмов в процессе работы, следит за исправностью работы станка. Помещает заготовки в камеру. Извлекает готовые детали. Обеспечивает контроль и корректировку. Управляет группой станков с ЧПУ. 

Опытные специалисты ЧПУ могут одновременно управлять несколькими станками.


Направления подготовки

  • Технолог ЧПУ. Занимается постановкой технического задания и других задач, 3D-моделированием, написанием управляющей программы для станка ЧПУ, подбирает параметры фрезы, толщины и сопротивления материала, скорости фрезерования.
  • Оператор ЧПУ. Выполняет ТЗ  от технолога. Получает ключ доступа для запуска рабочей программы.

Уровни обучения

  • Две координаты (X,Y) – раскрой фанеры/пластика в плоскости за один проход фрезы. Решение бытовых задач производства
  • Три координаты (X,Y + ось Z по высоте), Раскрой толстого материала за несколько проходов фрезы, фрезеровка 3D- текстур без отрицательных углов. Барельефы, карты высот;
  • Пять координат (X,Y,Z + 2 угла поворота головы шпинделя). Создание полноценного 3D – объекта. Здесь не обойтись без продвинутых знаний геометрии и пространственного мышления.

Новые возможности

Обучение проходит на пятиосевом гравировально-фрезерном станке ЧПУ Моделист-121-5S российского производства. Станок оснащен жесткой рамой и прогрессивной конструкцией, мощными шаговыми двигателями подключенной пневматической системой с двумя компрессорами-ресиверами. Мощность шпинделя составляет 2.2. КВт, предназначенная для обработки мягких материалов, дерева, камня и металла.

После прохождения обучения в УЧ “ЦОПО” специалист получит следующие навыки:

  • Отрисовка векторных чертежей. Работа с 3D – моделями, создание простейших моделей или работа с файлами из интернета;
  • Составление управляющей программы для фрезеровки. Внесение правок в программу исходя из параметров фрез и технического задания по обработке;
  • Настройка и калибровка. Техническое обслуживание станка. Организация бесперебойной работы. Техника безопасности при работе на станках ЧПУ;
  • Обработка различных материалов – фанера, пластик, пенопласт, МДФ, гравировка даже на стекле и металле;
  • Минимальный набор фрез для обработки различных материалов. Продвинутый набор инструментов;
  • Практика работы на нашем станке с выполнением несложных управляющих программ;
  • Создание матриц из МДФ под вакуумную формовку и обрезку пластика по заданной траектории. Расскажем про технологию вакуумной формовки. Демонстрация работы вакуумно-формовочного станка;
  • Инженерное проектирование изделия с разделением на элементы последующей фрезеровкой каждого из них;
  • Оптимизация скорости обработки в зависимости от требования к конечной поверхности изделия. Технологии обработки/шлифовки детали вручную после «грубой» обработки на станке с большим шагом. Достижение максимальной скорости обработки. Достижение максимального качества обработки;
  • Шлифовка, покрытие/покраска деталей, изготовленных на ЧПУ-фрезере. Рассмотрим этапы создания конечных изделий/продуктов под ключ.

Форма обучения

  • Обучение проводится в аудиториях УЦ «ЦОПО» или дистанционно. 

Практика

  • Практика проходит в учебно-производственных мастерских.
  • Адрес проведения практики: Москва, пос. Рязановское, Рязановское ш., д.16  на карте

Срок обучения

Продолжительность курса – 176 часа.

Выдаваемые документы

После сдачи экзамена выдается удостоверение и свидетельство о профессии «Оператор станков с числовым программным управлением».

Учебный план

Учебный план профессиональной подготовки по профессии «Оператор станков с числовым программным управлением»

Длительность учебного курса составляет 176 часов. Из них 64 часов приходится на теоретическую часть и 82 – на практическую.

Темы теоретического раздела:

  • Пожарная безопасность, электробезопасность, охрана труда на предприятии. Виды и назначение индивидуальных средств защиты и приспособлений.
  • Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки.
  • Основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков
  • Устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами
  • Неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировка
  • Оказание первой помощи пострадавшим

 

Практика:

  • Ознакомление с выполняемой работой. Вводный инструктаж. Ознакомление с организацией рабочего места, режимом работы и правилами внутреннего распорядка. Инструктаж по охране труда, электробезопасности, пожарной безопасности. Использование средств индивидуальной защиты
  • Подготовка к работе многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов)
  • Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента
  • Подналадка узлов и механизмов в процессе работы
  • Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Управление группой станков с программным управлением
  • Выполнение пробной квалификационной работы

После производственного обучения слушатели сдают экзамен и получают документы установленного образца.



Разряды
Оператор станков с программным управлением (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Оператор станков с программным управлением (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Оператор станков с программным управлением (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Оператор станков с программным управлением (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.