Оператор станков с ЧПУ
Курсы и обучение на оператора станков с ЧПУ фрезеровка
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) производят детали с высокой точностью и скоростью в соответствии с определенным заданием для обработки. Оператору необходимо включить нужную программу и контролировать выполнение. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность и улучшить качество изготавливаемых деталей. Станки с ЧПУ широко распространены, от небольших компаний до крупных промышленных предприятий. Как специалист в области машиностроения, Вы должны хорошо понимать, что использование этого высокотехнологичного оборудования может сделать для Вашего производства.
Учебный центр «ЦОПО» проводит обучение по профессиям:
Профессия востребована на производстве по обработке металла, дерева, пластика, стекла, поэтому ценится на рынке труда.
Обучение состоит из теоретической и практической части.
- Оператор сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением
- Оператор станков с программным управлением
Профессия востребована на производстве по обработке металла, дерева, пластика, стекла, поэтому ценится на рынке труда.
Обучение состоит из теоретической и практической части.
Приглашаем на курс всех желающих. Ограничений по уровню образования нет.
Срок обучения составляет 176 часов.Форма обучения – очная, дистанционная.
Практическая подготовка – по индивидуальному графику.
Описание
Основная программа профессионального обучения
ЧПУ − общепринятые сокращения, обозначающие станки с числовым программным управлением. Станки используются во всех областях производства.
Рабочий проводит подналадку узлов и механизмов в процессе работы, следит за исправностью работы станка. Помещает заготовки в камеру. Извлекает готовые детали. Обеспечивает контроль и корректировку. Управляет группой станков с ЧПУ.
Опытные специалисты ЧПУ могут одновременно управлять несколькими станками.
Направления подготовки
- Технолог ЧПУ. Занимается постановкой технического задания и других задач, 3D-моделированием, написанием управляющей программы для станка ЧПУ, подбирает параметры фрезы, толщины и сопротивления материала, скорости фрезерования.
- Оператор ЧПУ. Выполняет ТЗ от технолога. Получает ключ доступа для запуска рабочей программы.
Уровни обучения
- Две координаты (X,Y) – раскрой фанеры/пластика в плоскости за один проход фрезы. Решение бытовых задач производства
- Три координаты (X,Y + ось Z по высоте), Раскрой толстого материала за несколько проходов фрезы, фрезеровка 3D- текстур без отрицательных углов. Барельефы, карты высот;
- Пять координат (X,Y,Z + 2 угла поворота головы шпинделя). Создание полноценного 3D – объекта. Здесь не обойтись без продвинутых знаний геометрии и пространственного мышления.
Новые возможности
Обучение проходит на пятиосевом гравировально-фрезерном станке ЧПУ Моделист-121-5S российского производства. Станок оснащен жесткой рамой и прогрессивной конструкцией, мощными шаговыми двигателями подключенной пневматической системой с двумя компрессорами-ресиверами. Мощность шпинделя составляет 2.2. КВт, предназначенная для обработки мягких материалов, дерева, камня и металла.
В какой программе осуществляется обучение работе с ЧПУ?
Мы используем программу ArtCAM для моделирования объектов, а затем переходим к управлению станком в программе Mach3.
Документы для зачисления в группу
- Паспорт РФ
- ИНН
- СНИЛС
- Фотография 3х4. Можно сделать в нашем учебном центре.
После прохождения обучения в УЧ “ЦОПО” специалист получит следующие навыки:
- Отрисовка векторных чертежей. Работа с 3D – моделями, создание простейших моделей или работа с файлами из интернета;
- Составление управляющей программы для фрезеровки. Внесение правок в программу исходя из параметров фрез и технического задания по обработке;
- Настройка и калибровка. Техническое обслуживание станка. Организация бесперебойной работы. Техника безопасности при работе на станках ЧПУ;
- Обработка различных материалов – фанера, пластик, пенопласт, МДФ, гравировка даже на стекле и металле;
- Минимальный набор фрез для обработки различных материалов. Продвинутый набор инструментов;
- Практика работы на нашем станке с выполнением несложных управляющих программ;
- Создание матриц из МДФ под вакуумную формовку и обрезку пластика по заданной траектории. Расскажем про технологию вакуумной формовки. Демонстрация работы вакуумно-формовочного станка;
- Инженерное проектирование изделия с разделением на элементы последующей фрезеровкой каждого из них;
- Оптимизация скорости обработки в зависимости от требования к конечной поверхности изделия. Технологии обработки/шлифовки детали вручную после «грубой» обработки на станке с большим шагом. Достижение максимальной скорости обработки. Достижение максимального качества обработки;
- Шлифовка, покрытие/покраска деталей, изготовленных на ЧПУ-фрезере. Рассмотрим этапы создания конечных изделий/продуктов под ключ.
Форма обучения
- Обучение проводится в аудиториях УЦ «ЦОПО» или дистанционно.
Практика
- Практика проходит в учебно-производственных мастерских.
- Адрес проведения практики: Москва, пос. Рязановское, Рязановское ш., д.16 на карте
Срок обучения
Продолжительность курса – 176 часа.
Выдаваемые документы
После сдачи экзамена выдается свидетельство о профессии с последующей выгрузкой в ФИС ФРДО.
Все выданные документы заносятся в реестр ФИС ФРДО
- Как проверить документ об образовании в ФИС ФРДО
Учебный план
Учебный план профессиональной подготовки
Длительность учебного курса составляет 176 часов. Из них 64 часов приходится на теоретическую часть и 82 – на практическую.
Темы теоретического раздела:
- Пожарная безопасность, электробезопасность, охрана труда на предприятии. Виды и назначение индивидуальных средств защиты и приспособлений.
- Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки.
- Основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков
- Устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами
- Неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировка
- Оказание первой помощи пострадавшим
Практика:
- Ознакомление с выполняемой работой. Вводный инструктаж. Ознакомление с организацией рабочего места, режимом работы и правилами внутреннего распорядка. Инструктаж по охране труда, электробезопасности, пожарной безопасности. Использование средств индивидуальной защиты
- Подготовка к работе многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов)
- Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента
- Подналадка узлов и механизмов в процессе работы
- Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Управление группой станков с программным управлением
- Выполнение пробной квалификационной работы
После производственного обучения слушатели сдают экзамен и получают документы установленного образца.
Разряды
Оператор станков (2-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Оператор станков (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Оператор станков (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Оператор станков (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Оператор станков (3-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Оператор станков (4-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Оператор станков (5-й разряд)
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
